福州熱鍍鋅涂層具有優(yōu)良涂層性能和較長使用壽命,是提高鋼鐵防止氣腐蝕性能的有效方法之一,熱鍍鋅層表面有很多常見的質(zhì)量缺陷,如漏鍍、條紋羽毛白紋、鍍層厚、粗糙、灰色、撕裂紋、龜裂紋、水晶凸紋、“白銹”等,影響因素多,相對較難控制。對此可以從加強工藝進行控制方面著手,輔以必要的工藝技術措施,以提高熱鍍鋅表面工作質(zhì)量,那么,下面就來里了解一下熱鍍鋅表面缺陷分析與控制方法。
分析熱鍍鋅層表面缺陷的原因及控制方法:
1、表面預處理
表面預處理不良是漏鍍的主要原因:鋼材在出廠、儲存、運輸和加工過程中不可避免地會沾上油漆或礦物油脂,有時在焊接部件的檢驗表面涂上難以清洗的特殊油脂,表面雜質(zhì)單獨酸洗去除,從而造成容易漏鍍。
熱鍍鋅板表面“露鐵”
另一種情況,由于酸洗過程中酸洗部位集中、堆碼密集、重量大等因素,造成酸洗不足、夾線,或因酸洗濃度過大而使酸式鹽沉積在表面和溝槽,漏鍍、虛鍍現(xiàn)象也是容易。再者因溶劑老化、失效,加之在烘干過程中我們沒有得到及時將工件擺開,或烘干時間需要較長使鋼件表面問題出現(xiàn)二次微氧化、形成一種酸性鐵鹽覆蓋在表面上時,也極易導致出現(xiàn)漏鍍,特別是在相對濕度影響較大的氣候和大霧天氣時較為系統(tǒng)常見。此種發(fā)展情況分析往往比較容易被忽視。另外當使用溶劑熱鍍鋅時,常用的氯化鋅和氯化銨混合水溶液的比例不正確時,不形成共晶點,特別是在濃度過高的情況下,支撐板焊接角接頭的圓孔容易發(fā)生漏灰。
2、熱鍍鋅厚度不夠
鍍鋅層厚度不符合標準要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命, 鍍鋅層厚度不足的原因如下:
鋅液溫度的影響。當鋅液溫度低于430 ° c 時,鋅和鐵的擴散速率較低,難以形成足夠的鐵鋅合金層,整個鍍層較薄。因此要嚴格控制鋅液的溫度,以確保帶鋼質(zhì)量的穩(wěn)定性。
(1) 帶鋼在鋅液中停留一段時間的影響。帶鋼在鋅液中停留活動時間有一定的時間管理范圍。根據(jù)帶鋼的厚薄來確定,隨著使用鍍鋅處理時間的延長,鍍層材料厚度將增加,但過分地進行延長鍍鋅技術時間又會使鋅層變脆,反而可以影響企業(yè)質(zhì)量。
(2 鍍鋅件從鋅液中引出教學方法的影響。鍍鋅件從鋅液中引出時應垂直分析引出,帶鋼產(chǎn)品傾斜問題引出時鋅層就薄。因此帶鋼內(nèi)部引出鋅鍋時應保持一個垂直方向引出。